| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 解決方法 |
| 料條擺動 |
靜電吸附 檢查電磁閥泄氣孔的位置 原料問題 |
在模芯內插入一根鐵絲 在摸具側面黏貼膠帶紙避免泄氣孔直吹料條 更換原料 |
| 生產(chǎn)中機器位置改變 | 合模速度太快 |
安裝防震墊板 合模機與擠出機連接 縮小泄氣孔 |
| 瓶體偏薄偏厚 | ?？诓粓A，模品模芯不同心，原料攪拌不均勻，料條不垂直 |
更換或修理 攪拌均勻 調整料條 |
| 軟包裝出現(xiàn)月牙 |
原料溫度太高，料條不垂直，料條中間密閉，?？诓粓A |
降低溫度 調整料條 模芯中間通氣 更換 |
|
合模門置時常變化 |
連桿太松或太緊 接近近開關松動 |
調整 緊固 |
| 氣針扎偏 |
氣缸定位塊松動 氣針不同心 定模厚度誤差太大 |
緊固 更換 修理 |
| 瓶體底部合模線不成形 |
壓力太高 模具問題 原料問題（拉伸力不夠） |
降低 修理 更換 |
| 合模動作慢 |
對接泄氣孔小 連桿太緊 |
改大 調整 |
| 合模動作快 | 對接泄氣孔太大 | 改小 |
| 瓶體表面有豎痕（或黑或白） | 模頭、螺筒內有贓物多孔板堵塞、填充料，色母料不勻 |
清理 清理 縮小比例、攪拌均勻 |
| 瓶體表面有黑點 | 模具導柱與導槽相互摩擦產(chǎn)生黑沫原料不純凈 | 修改、清理、加裝過濾、更換材料 |
| 尾料長短不一 | 鏈務或皮帶松動導致大盤轉數(shù)不穩(wěn)定模位置不一致連桿太緊 |
調整 調整接近開關 注油、修理 |
| 模具時開時合 | 導電環(huán)、碳刷導電不良 | 清潔導電環(huán)、碳刷接觸面 |
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